Работоспособность алмазного инструмента в первую очередь зависит от состава металлической связки и прочности применяемых алмазов. Если связка относительно применяемых алмазов и обрабатываемого материала будет «мягкой» (легко изнашиваться), то при работе таким инструментом кристаллы алмаза будут выпадать из связки, не отработав свой ресурс по прочности.
Если связка относительно применяемых алмазов и обрабатываемого материала будет «жесткой» (прочной и износостойкой), то алмазы будут ошлифовываться, затупляться и не выпадать из связки. В этом случае инструмент теряет свои режущие способности, его производительность резко падает. Такой характер работы инструмента называется «засалкой». При «засалке» в зоне резания начинает повышаться температурный режим, растут нагрузки на корпус инструмента и оборудование, что может привести к выходу из строя алмазного инструмента. Для предотвращения этого необходимо при первых признаках «засалки» обнажить алмазные зерна на поверхности алмазоносного слоя инструмента («вскрыть» алмазоносный слой). В зависимости от применяемого оборудования и обрабатываемого материала «вскрытие» производится различными способами. При применении инструмента со сплошным алмазоносным слоем на стационарном промышленном оборудовании либо настольных камнерезных станках, «вскрытие» можно выполнить при помощи обычного абразивного бруска. Брусок подводят к алмазоносному слою вращающегося инструмента. В процессе резки абразивного бруска на поверхности алмазоносного слоя обнажаются алмазы. При использовании сегментных отрезных кругов «засалку» можно устранить, выполнив несколько резов по любому абразивному материалу - абразивному кругу, шамотному или силикатному кирпичу. Вскрытие также можно выполнить, изменив режимы обработки материала, снизив глубину резания в 2-3 раза и увеличив величину продольной подачи инструмента (заготовки) в 1,5-2 раза. Для более качественного «вскрытия» алмазоносного слоя необходимо использовать абразив с зернистостью, схожей с зернистостью алмазного инструмента.
 |
