При выборе алмазного инструмента
необходимо руководствоваться следующими параметрами:
- Удельные затраты на обработку.
Покупая дешевый инструмент класса эконом, Вы получаете высокие удельные затраты
на обработку ; дорогой инструмент класса Profi обеспечивает минимальные
удельные затраты на обработку. Рекомендуется следовать следующему правилу: при
большом объеме работ или регулярном использовании определяющим является
низкая стоимость удельных затрат (класс Profi), т.е. инструмент с большим
ресурсом работы. И наоборот, для единичных небольших объемов работ
рекомендуется использовать класс Eco, который после проведения работ можно
будет выбросить.
- тип и размеры алмазного инструмента,
применяемого на оборудовании. В зависимости от конструкции оборудования может
использоваться инструмент с различной конструкцией и различных исполнений.
Например, при резке при помощи плиткорезов или камнерезных машин применяется
как влажная, так и сухая резка. На высокоскоростных машинах более
распространены инструменты для сухой резки, хотя они могут использоваться и с
водой для уменьшения образования пыли и снижения расхода инструмента.
- вид посадки (диаметр
посадочного отверстия, резьба и т.д.), применяемый на оборудовании.
Мы производим изделия с наиболее
распространенными посадочными размерами. В случае нестандартного посадочного
места, изделие может оснащаться переходным кольцом или адаптером;
- обрабатываемый материал, его
основные характеристики Материал оказывает непосредственное влияние на скорость
резки и срок службы инструмента. Для оптимального подбора инструмента
необходимо руководствоваться таблицей применяемости;
- размер обрабатываемых заготовок
или вид выполняемой работы и требования к обработанной поверхности. Например,
нецелесообразно для длинного прямого реза в бетоне использовать углошлифовальную
машинку. Предпочтительнее пользоваться швонарезчиком. Касательно требований к
обрабатываемой поверхности следует учитывать следующее: диски с непрерывным
слоем обеспечивают аккуратный чистый рез керамической плитки,
гранита и мрамора. Применение дисков типа Turbo может стать причиной изломов
кромки, однако эти диски обладают высоким сроком службы и удельные затраты на
обработку у них ниже чем у кругов со сплошной кромкой.
