Этапы технологического процесса при выполнении условного
технического задания по изготовлению вертикального отверстия в
железобетонной плите.
На основании ТЗ, проектной и тех. документации производится выбор
сверлильной установки, алмазной коронки, дополнительной оснастки.
Выполняется комплектация и подготовка оборудования,
инструмента, дополнительной оснастки.
Перед началом сверления производится разметка центра отверстия
в соответствии с проектной документацией.
От центра будущего отверстия размечается центр сверления
отверстия под анкер для крепления сверлильной машины.
По разметке пробуривается перфоратором отверстие под анкер
(как правило ? отверстия 16мм под анкер М12/15х50мм).
В пробуренное отверстие вставляется анкер клинового типа
заподлицо с поверхностью.
В анкер вставляется инструмент для расклинивания.
Расклинивание производится с помощью нескольких ударов молотком,
достаточных для смещения сердечника и надежного расклинивания анкера.
В закрепленный анкер закручивается штатный анкерный болт.
На анкерный болт монтируется станина сверлильной машина.
Станина фиксируется гайкой анкерного болта таким образом,
чтобы можно было произвести точную установку станины сверлильной машины.
Станина выравнивается с помощью установочных винтов. Проверка
на вертикальность/горизонтальность производится с помощью пузырькового
уровня.
Станина окончательно фиксируется на поверхности путем затяжки
гайки анкерного болта.
На станину устанавливается сверлильный мотор (если не был
установлен ранее).
Сверлильная машина подключается к электросети требуемого
напряжения и мощности.
К системе охлаждения подключается система подачи воды от
магистрального водопровода или от стационарного источника.
Переключателем на редукторе сверлильной машины устанавливается
режим работы редуктора в соответствии с диаметром заданным ТЗ.
Производится включение мотора и подача воды.
Вращением штурвала сверлильной машины вращающаяся алмазная
коронка подается к поверхности сверления.
В момент засверливания подача должна быть минимальной.
При прохождении верхнего слоя бетона до арматуры подача
увеличивается.
При прохождении арматуры подача уменьшается, а если
потребуется, изменяется режим работы редуктора. Для чего необходимо
вывести коронку из зоны сверления, выключить мотор, переключить редуктор
на меньшую скорость, включить мотор и продолжить сверление.
После прохождения арматуры возобновляется режим для сверления
бетона.
По окончании процесса сверления коронка выводится из зоны
сверления, выключается мотор, прекращается подача воды.